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礦井提升首尾繩AI圖像智能檢測系統

  • 分類:新聞資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-09-30 11:04
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【概要描述】

礦井提升首尾繩AI圖像智能檢測系統

【概要描述】

  • 分類:新聞資訊
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  • 發布時間:2021-09-30 11:04
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詳情
01系統簡介
提升系統的首繩和尾繩是礦山生產流程中重要的組成部分,也是提升系統的關鍵承載構件,其運行環境復雜,日常維護困難,一旦發生故障會引起停產或人員傷亡的嚴重事故。長期以來,提升系統首、尾繩的檢測工作主要依靠人工定時進行,檢測手段主要依賴“目視、手摸、卡尺量”,不確定因素大,效率低下,無法做到高效檢測測。系統采用計算機視覺和AI人工智能技術,進行首繩、尾繩各種外部狀態檢測、分析及預警,可完全替代人工查繩,大幅提高提升系統查繩驗繩的效率和質量,節約日常檢修時可,降低職工勞動強度,提升生產效率和管理水平,并進一步推進礦山的智能化建設水平。
02系統結構

系統主要由移動巡檢裝置、精密導軌、運動控制器及驅動器圖像處理工作站,交換機、工程師操作站、高速智能攝像儀KBA12S礦用本安型圖像處理攝像儀)、補光燈等組成。

03系統功能
  • 首繩檢測
可實時全速(16m/s)檢測單根首繩捻距、斷絲、變形、磨損等外觀缺陷狀態,可定時自動或手動遙控切換至其它鋼絲繩檢測,首繩缺陷圖像信息及位置能自動標定,位置誤差在100mm以內,首繩截面積(LMA)誤差<±1%,直徑測量精度為0.01mm。
  • 尾繩檢測
可實時全速(16m/s)檢測尾繩運行,檢測到尾繩擺動異常、尾繩脫落、尾繩散股、尾繩纏繞等異常,可給予警示并觸發視頻、位置緊急鎖存功能
  • 數據存儲及檢測報告
首繩、尾繩實時檢測數據(含圖像、位置)、歷史檢測數據(含圖像、位置)、狀態變化趨勢等,數據存儲不少于1年。通過大數據分析、處理,可形成捻距、斷絲數量識別統計報告、直徑測量數值報告、鋼絲繩磨損銹蝕等級報告、其他各種損傷視圖檢測報告
 04業績案例
兗礦集團東灘煤礦,皖北礦業集團五溝牒礦、中煤西北能源蒙大煤礦

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